生產(chǎn)線(xiàn)平衡提高產(chǎn)能是一個(gè)持續的過(guò)程。大量世界級的IT制造廠(chǎng)商將其全球制造基地轉移至上海、蘇州、杭州等地區。主板（mainboard，簡(jiǎn)稱(chēng)MB）雖然是一個(gè)非常成熟的產(chǎn)業(yè)，但是其新生產(chǎn)基地成立時(shí)間較短，不可能完全復制母公司的生產(chǎn)方式，這時(shí)非常需要工業(yè)工程師們做出不斷的改善，以達到提升產(chǎn)能、降低成本、保證品質(zhì)的目標。主板制造皆采用流水線(xiàn)生產(chǎn)方式，進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)平衡與改善，對提高產(chǎn)能、降低成本具有重要意義。
1、生產(chǎn)線(xiàn)平衡原理與改善方法
由于現代的流水線(xiàn)生產(chǎn)以機械輸送帶流動(dòng)為主，機械輸送的速度也應與生產(chǎn)速度相適應，即有相同的節拍時(shí)間（CycleTime，CT）、生產(chǎn)計劃及工序作業(yè)時(shí)間應相適應，若各工序的作業(yè)時(shí)間相差太大，就會(huì )造成作業(yè)工序短的工序出現等待現象，其間存在效率損失。當工序之間的作業(yè)時(shí)間差距很小，生產(chǎn)中等待的時(shí)間很少，這時(shí)生產(chǎn)效率最高，生產(chǎn)線(xiàn)處于平衡狀態(tài)。
通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析，以期達到以下目的：
1）縮短每一個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間，提高單位時(shí)間的產(chǎn)量；
2）減少工序之間的預備時(shí)間；
3）消除生產(chǎn)線(xiàn)中的瓶頸、阻滯和不勻等現象；
4）改善制造方法，使它適宜于新的流水作業(yè)。
在平衡生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，采用5W1H提問(wèn)技術(shù)和ECRS分析原則進(jìn)行作業(yè)改善。對于耗時(shí)較長(cháng)的工序，可采取措施為：
1）分割作業(yè)，移一部分到耗時(shí)較短的工序；
2）利用工具或機械，改善作業(yè)縮短工時(shí)；
3）提高機械效率；
4）增加作業(yè)人員；
5）提高作業(yè)人員效率或機能。
對于耗時(shí)較短的作業(yè)，可以采取的措施為：
1）分割作業(yè)，填充到其他耗時(shí)短的工序，取消本工序；
2）從耗時(shí)長(cháng)的工序移一部分作業(yè)過(guò)來(lái)；
3）把耗時(shí)短的工序合并。
2、smt段生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析
主板的制造流程，主要分為smt、和DIP二段。在smt貼片加工段中，DEK為錫膏印刷機，在印刷電路板上需用smt置件位置處刷上錫膏；CP為高速置件機，將體積較小的卷帶零件置于PCB板相應位置；QP為泛用置件機，將較大體積的零件置于PCB板相應位置；HELLER為回焊爐，置件完畢的PCB板加熱，令錫膏融化后再凝固；AOI為自動(dòng)光學(xué)檢測儀，檢查smt貼片打樣制程置件位置的準確性及錫膏印刷的質(zhì)量；ICT為在線(xiàn)測試，分別對PCB板上的某個(gè)零件或某段電路進(jìn)行帶電測試。
由于smt的產(chǎn)能決定了整條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能，而smt的產(chǎn)能又是由其瓶頸位元的CT決定的。所以設法降低smt瓶頸的CT，提高smt段的平衡率，對整條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能提升具有重大意義。
1）smt的作業(yè)測定
經(jīng)過(guò)多次測定取各工序的實(shí)際作業(yè)時(shí)間的平均值，并由此繪制作業(yè)負荷圖。
2）產(chǎn)線(xiàn)負荷分析
生產(chǎn)不平衡損失時(shí)間為：T=∑（Tmax—Ti）=57.77s
平衡率=各工序作業(yè)時(shí)間合計/（最長(cháng)作業(yè)時(shí)間×總共序數）=180.1/（30.96×7）=83.1%
生產(chǎn)不平衡損失率=1-平衡率=1-83.1%=16.9%
生產(chǎn)不平衡損失時(shí)間為57.77s，平衡率為83.1%，生產(chǎn)不平衡損失率為16.9%。
因此，該生產(chǎn)線(xiàn)存在較大的改進(jìn)空間，同時(shí)確定瓶頸工序為CP3。
3、總結
通過(guò)對生產(chǎn)線(xiàn)系統分析與改善，達到了提升產(chǎn)能，改善瓶頸的目的。IE方法秉持的是一種思維方式，是精致細微的科學(xué)，講究深入現場(chǎng)，獲得原始數據，詳細解析事件的細節，建立起有序解決問(wèn)題的方法體系。
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